Industrializzazione di un prodotto

Le fasi

1. 1

   Avvio e pianificazione

   settimane 1–3
   • Disegni e distinta base rilasciati dalla progettazione
   • Riunione di avvio dell'industrializzazioneDopo «Disegni e distinta base rilasciati dalla progettazione».
   • Analisi di fattibilità dei disegni e delle tolleranzeDopo «Riunione di avvio dell'industrializzazione».
   • Analisi make or buy dei componentiDopo «Riunione di avvio dell'industrializzazione».
   • Volumi, cadenza e takt time obiettivoDopo «Riunione di avvio dell'industrializzazione».
   • Piano di industrializzazione e budget degli investimentiDopo «Analisi di fattibilità dei disegni e delle tolleranze», «Analisi make or buy dei componenti», «Volumi, cadenza e takt time obiettivo».
   • Piano e investimenti approvati dalla direzioneDopo «Piano di industrializzazione e budget degli investimenti».
2. 2

   Processo produttivo

   settimane 3–10
   • Diagramma di flusso del processoDopo «Piano e investimenti approvati dalla direzione».
   • Cicli di lavoro e tempi standardDopo «Diagramma di flusso del processo».
   • PFMEA: analisi dei modi di guasto del processoDopo «Diagramma di flusso del processo».
   • Layout delle postazioni e flusso dei materialiDopo «Diagramma di flusso del processo».
   • Piano di controllo di pre-serieDopo «PFMEA: analisi dei modi di guasto del processo», «Cicli di lavoro e tempi standard».
   • Istruzioni operative e di controllo per le postazioniDopo «Piano di controllo di pre-serie», «Layout delle postazioni e flusso dei materiali».
3. 3

   Attrezzature e fornitori

   settimane 3–17
   • Richieste d'offerta per stampi e attrezzatureDopo «Piano e investimenti approvati dalla direzione».
   • Ordine degli stampi e delle attrezzatureDopo «Richieste d'offerta per stampi e attrezzature».
   • Costruzione degli stampi dal fornitoreDopo «Ordine degli stampi e delle attrezzature».
   • Calibri e attrezzature di controlloDopo «Ordine degli stampi e delle attrezzature».
   • Selezione e qualifica dei fornitori dei componenti acquistatiDopo «Piano e investimenti approvati dalla direzione».
   • Prima prova degli stampi presso il fornitore (T1)Dopo «Costruzione degli stampi dal fornitore».
   • Correzioni degli stampi e seconda prova (T2)Dopo «Prima prova degli stampi presso il fornitore (T1)».
   • Stampi e attrezzature collaudatiDopo «Correzioni degli stampi e seconda prova (T2)», «Calibri e attrezzature di controllo».
4. 4

   Campionatura

   settimane 7–22
   • Campionatura dei componenti acquistati (PPAP dei fornitori)Dopo «Selezione e qualifica dei fornitori dei componenti acquistati».
   • Campioni iniziali dagli stampi definitiviDopo «Stampi e attrezzature collaudati».
   • Rilievo dimensionale completo e prove sui materialiDopo «Campioni iniziali dagli stampi definitivi».
   • Analisi dei sistemi di misura (ripetibilità e riproducibilità)Dopo «Stampi e attrezzature collaudati».
   • Studio di capacità preliminare (Ppk) sulle caratteristiche specialiDopo «Rilievo dimensionale completo e prove sui materiali», «Analisi dei sistemi di misura (ripetibilità e riproducibilità)».
   • Dossier di campionatura completoDopo «Studio di capacità preliminare (Ppk) sulle caratteristiche speciali», «Campionatura dei componenti acquistati (PPAP dei fornitori)», «Istruzioni operative e di controllo per le postazioni».
   • Approvazione della campionaturaDopo «Dossier di campionatura completo».
   • Campionatura approvataDopo «Approvazione della campionatura».
5. 5

   Pre-serie e avvio della serie

   settimane 19–29
   • Formazione e qualifica degli operatoriDopo «Istruzioni operative e di controllo per le postazioni», «Stampi e attrezzature collaudati».
   • Lotto di pre-serie con le attrezzature definitiveDopo «Campionatura approvata», «Formazione e qualifica degli operatori».
   • Analisi della pre-serie: scarti, tempi e difettiDopo «Lotto di pre-serie con le attrezzature definitive».
   • Prova di produzione alla cadenza (run at rate)Dopo «Analisi della pre-serie: scarti, tempi e difetti».
   • Piano di controllo di serieDopo «Analisi della pre-serie: scarti, tempi e difetti».
   • Avvio della produzione di serie (SOP)Dopo «Prova di produzione alla cadenza (run at rate)», «Piano di controllo di serie».
   • Sorveglianza rafforzata dei primi lottiDopo «Avvio della produzione di serie (SOP)».
   • Costo industriale a consuntivo e confronto con l'obiettivoDopo «Avvio della produzione di serie (SOP)».
   • Industrializzazione chiusa e consegnata alla produzioneDopo «Sorveglianza rafforzata dei primi lotti», «Costo industriale a consuntivo e confronto con l'obiettivo».

I rischi tipici

• Stampi consegnati in ritardo o da correggere più volte

  Critico · 16

  Il costruttore slitta, la prima prova non è accettabile e servono più giri di correzione: campionatura e avvio della serie si spostano.

  Mitigare: Date di prima prova e numero di prove nell'ordine, con penale; visita a metà costruzione; analisi di riempimento o simulazione prima di tagliare l'acciaio.

• Tolleranze di disegno non ottenibili dal processo

  Alto · 12

  Una quota stretta non regge in produzione: capacità sotto l'obiettivo, scarti alti e campionatura respinta.

  Evitare: Analisi di fattibilità dei disegni prima degli ordini; richieste di modifica alla progettazione entro la pianificazione.

• Campionatura dei fornitori incompleta

  Medio · 9

  Un componente acquistato arriva senza dossier o con misure fuori tolleranza: il dossier di campionatura resta aperto.

  Mitigare: Requisiti di campionatura nell'ordine al fornitore; scadenza del dossier un mese prima della nostra; secondo fornitore qualificato per i componenti critici.

• La cadenza obiettivo non si raggiunge

  Alto · 12

  Alla prova alla cadenza i tempi reali superano quelli standard: la produzione non copre gli ordini.

  Mitigare: Cicli verificati con le prove in pre-serie; bilanciamento delle postazioni prima della prova; turno aggiuntivo previsto come riserva.

• Sistemi di misura non adeguati

  Medio · 6

  Calibri e strumenti con variabilità troppo alta: le misure della campionatura non sono credibili.

  Mitigare: Analisi dei sistemi di misura prima dei rilievi; attrezzature di controllo collaudate insieme agli stampi.

Le pagine dei documenti

• Elementi del dossier di campionatura
• Rapporto della prova alla cadenza