Modello · Produzione e manifattura
Manutenzione programmata degli impianti
Un programma di manutenzione dal censimento degli impianti al fermo programmato: criticità, piani preventivi e TPM, ricambi, ditte esterne, riavvio e MTBF.
- 25
- settimane di piano
- 5
- fasi: le liste dello Space
- 37
- task con stime e dipendenze, 5 milestone
A chi serve
Il lavoro, com'è davvero.
Responsabili di manutenzione e di stabilimento di PMI manifatturiere che passano dalla manutenzione a guasto a un programma preventivo, con un fermo impianto da organizzare.
Con «Usa questo modello» nasce lo Space «Manutenzione programmata» nel tuo workspace, con le date dal giorno che scegli: liste e stati, task con stime e dipendenze, milestone, rischi e pagine dei documenti.


Le fasi
Censimento e criticità
settimane 1–3- Programma di manutenzione avviato
- Censimento di impianti e macchine con codice e schedaDopo «Programma di manutenzione avviato».
- Analisi dello storico di guasti e fermiDopo «Programma di manutenzione avviato».
- Raccolta di manuali e indicazioni di manutenzione dei costruttoriDopo «Programma di manutenzione avviato».
- Verifiche obbligatorie di legge e loro scadenzeDopo «Programma di manutenzione avviato».
- Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)Dopo «Censimento di impianti e macchine con codice e scheda», «Analisi dello storico di guasti e fermi».
Piano di manutenzione
settimane 4–9- Piani di manutenzione preventiva degli impianti criticiDopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)», «Raccolta di manuali e indicazioni di manutenzione dei costruttori».
- Standard di manutenzione autonoma degli operatori (TPM)Dopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)».
- Controlli predittivi: termografie, vibrazioni, analisi degli oliDopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)».
- Calendario annuale degli interventi e delle verificheDopo «Piani di manutenzione preventiva degli impianti critici», «Controlli predittivi: termografie, vibrazioni, analisi degli oli», «Verifiche obbligatorie di legge e loro scadenze», «Standard di manutenzione autonoma degli operatori (TPM)».
- Piano di manutenzione approvato con la produzioneDopo «Calendario annuale degli interventi e delle verifiche».
- Caricamento del piano nel gestionale di manutenzioneDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
Ricambi e ditte esterne
settimane 7–14- Elenco dei ricambi critici e scorte minimeDopo «Piani di manutenzione preventiva degli impianti critici».
- Ordini dei ricambi a lunga consegna e dei materiali del fermoDopo «Elenco dei ricambi critici e scorte minime».
- Consegna dei ricambi e dei materialiDopo «Ordini dei ricambi a lunga consegna e dei materiali del fermo».
- Contratti con ditte esterne e assistenza dei costruttoriDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
- DUVRI e coordinamento della sicurezza con le ditte esterneDopo «Contratti con ditte esterne e assistenza dei costruttori».
Fermo impianto programmato
settimane 12–19- Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durataDopo «DUVRI e coordinamento della sicurezza con le ditte esterne», «Calendario annuale degli interventi e delle verifiche».
- Produzione anticipata e scorte per coprire il fermoDopo «Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durata».
- Permessi di lavoro e procedure di blocco delle energieDopo «Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durata».
- Inizio del fermo impiantoDopo «Produzione anticipata e scorte per coprire il fermo», «Permessi di lavoro e procedure di blocco delle energie», «Consegna dei ricambi e dei materiali».
- Esecuzione degli interventi durante il fermo5 sottotaskDopo «Inizio del fermo impianto».
- Verifiche prima del riavvioDopo «Esecuzione degli interventi durante il fermo».
- Impianti riavviatiDopo «Verifiche prima del riavvio».
- Prove di produzione e controllo dei primi pezziDopo «Impianti riavviati».
Esercizio e miglioramento
settimane 8–25- Formazione degli operatori sulla manutenzione autonomaDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
- Avvio della manutenzione autonoma sulle linee pilotaDopo «Formazione degli operatori sulla manutenzione autonoma», «Caricamento del piano nel gestionale di manutenzione».
- Interventi preventivi del calendario, mese per meseDopo «Caricamento del piano nel gestionale di manutenzione».
- Rapporto del fermo e lezioni per il prossimoDopo «Prove di produzione e controllo dei primi pezzi».
- Indicatori: MTBF, MTTR, disponibilità e costo di manutenzioneDopo «Prove di produzione e controllo dei primi pezzi».
- Riesame del programma e piano dell'anno successivoDopo «Indicatori: MTBF, MTTR, disponibilità e costo di manutenzione», «Interventi preventivi del calendario, mese per mese», «Rapporto del fermo e lezioni per il prossimo», «Avvio della manutenzione autonoma sulle linee pilota».
- Programma di manutenzione a regimeDopo «Riesame del programma e piano dell'anno successivo».
I rischi tipici
La produzione non concede le macchine ferme
Critico · 16Con gli ordini in ritardo gli interventi preventivi vengono rimandati di settimana in settimana: si torna alla manutenzione a guasto.
Scalare: Calendario approvato con la produzione e la direzione; interventi spostati solo con una nuova data scritta; quota di interventi rimandati misurata ogni mese.
Ricambi non arrivati per il fermo
Alto · 12Un ricambio originale con consegna lunga manca il giorno del fermo: l'intervento salta e la macchina riparte senza revisione.
Mitigare: Ordini dei ricambi del fermo appena approvato il piano; conferma delle date dal fornitore e verifica a magazzino due settimane prima.
Infortunio durante gli interventi del fermo
Alto · 10Molte persone e ditte esterne sugli impianti negli stessi giorni: energie non sezionate e interferenze sono il rischio più alto dell'anno.
Evitare: DUVRI firmato e riunione di coordinamento prima del fermo; procedure di blocco delle energie per ogni macchina; un preposto per area.
Fermo che si allunga
Alto · 12Durante gli interventi emergono danni non previsti: la ripartenza slitta e le scorte non bastano.
Mitigare: Ispezioni predittive prima del fermo per scoprire i danni in anticipo; un giorno di margine nel piano; scorte calcolate sulla durata più lunga.
Il gestionale di manutenzione resta vuoto
Medio · 9Interventi fatti ma non registrati: niente storico, indicatori inutili e piano impossibile da migliorare.
Mitigare: Ordini di lavoro chiusi solo con ore e ricambi; controllo settimanale a campione del responsabile di manutenzione.
Le pagine dei documenti
- Scheda dell'impianto
- Lista di controllo del fermo impianto
I file
In KeenHour, in Excel o in CSV.
Il modello vive in KeenHour, dove le date, il percorso critico e il carico si aggiornano da soli. Se preferisci partire da un file: l'Excel con il Gantt e il registro dei rischi, o il CSV da importare in una lista, con le date dal lunedì prossimo.
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