Modello · Produzione e manifattura

Manutenzione programmata degli impianti

Un programma di manutenzione dal censimento degli impianti al fermo programmato: criticità, piani preventivi e TPM, ricambi, ditte esterne, riavvio e MTBF.

25
settimane di piano
5
fasi: le liste dello Space
37
task con stime e dipendenze, 5 milestone

A chi serve

Il lavoro, com'è davvero.

Responsabili di manutenzione e di stabilimento di PMI manifatturiere che passano dalla manutenzione a guasto a un programma preventivo, con un fermo impianto da organizzare.

Con «Usa questo modello» nasce lo Space «Manutenzione programmata» nel tuo workspace, con le date dal giorno che scegli: liste e stati, task con stime e dipendenze, milestone, rischi e pagine dei documenti.

Lo Space «Manutenzione programmata» in KeenHour: il Gantt del modelloLo Space «Manutenzione programmata» in KeenHour: il Gantt del modello

Le fasi

  1. Censimento e criticità

    settimane 1–3
    • Programma di manutenzione avviato
    • Censimento di impianti e macchine con codice e schedaDopo «Programma di manutenzione avviato».
    • Analisi dello storico di guasti e fermiDopo «Programma di manutenzione avviato».
    • Raccolta di manuali e indicazioni di manutenzione dei costruttoriDopo «Programma di manutenzione avviato».
    • Verifiche obbligatorie di legge e loro scadenzeDopo «Programma di manutenzione avviato».
    • Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)Dopo «Censimento di impianti e macchine con codice e scheda», «Analisi dello storico di guasti e fermi».
  2. Piano di manutenzione

    settimane 4–9
    • Piani di manutenzione preventiva degli impianti criticiDopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)», «Raccolta di manuali e indicazioni di manutenzione dei costruttori».
    • Standard di manutenzione autonoma degli operatori (TPM)Dopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)».
    • Controlli predittivi: termografie, vibrazioni, analisi degli oliDopo «Classificazione di criticità degli impianti (A, B, C)».
    • Calendario annuale degli interventi e delle verificheDopo «Piani di manutenzione preventiva degli impianti critici», «Controlli predittivi: termografie, vibrazioni, analisi degli oli», «Verifiche obbligatorie di legge e loro scadenze», «Standard di manutenzione autonoma degli operatori (TPM)».
    • Piano di manutenzione approvato con la produzioneDopo «Calendario annuale degli interventi e delle verifiche».
    • Caricamento del piano nel gestionale di manutenzioneDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
  3. Ricambi e ditte esterne

    settimane 7–14
    • Elenco dei ricambi critici e scorte minimeDopo «Piani di manutenzione preventiva degli impianti critici».
    • Ordini dei ricambi a lunga consegna e dei materiali del fermoDopo «Elenco dei ricambi critici e scorte minime».
    • Consegna dei ricambi e dei materialiDopo «Ordini dei ricambi a lunga consegna e dei materiali del fermo».
    • Contratti con ditte esterne e assistenza dei costruttoriDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
    • DUVRI e coordinamento della sicurezza con le ditte esterneDopo «Contratti con ditte esterne e assistenza dei costruttori».
  4. Fermo impianto programmato

    settimane 12–19
    • Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durataDopo «DUVRI e coordinamento della sicurezza con le ditte esterne», «Calendario annuale degli interventi e delle verifiche».
    • Produzione anticipata e scorte per coprire il fermoDopo «Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durata».
    • Permessi di lavoro e procedure di blocco delle energieDopo «Piano del fermo: interventi, sequenza, squadre e durata».
    • Inizio del fermo impiantoDopo «Produzione anticipata e scorte per coprire il fermo», «Permessi di lavoro e procedure di blocco delle energie», «Consegna dei ricambi e dei materiali».
    • Esecuzione degli interventi durante il fermo5 sottotaskDopo «Inizio del fermo impianto».
    • Verifiche prima del riavvioDopo «Esecuzione degli interventi durante il fermo».
    • Impianti riavviatiDopo «Verifiche prima del riavvio».
    • Prove di produzione e controllo dei primi pezziDopo «Impianti riavviati».
  5. Esercizio e miglioramento

    settimane 8–25
    • Formazione degli operatori sulla manutenzione autonomaDopo «Piano di manutenzione approvato con la produzione».
    • Avvio della manutenzione autonoma sulle linee pilotaDopo «Formazione degli operatori sulla manutenzione autonoma», «Caricamento del piano nel gestionale di manutenzione».
    • Interventi preventivi del calendario, mese per meseDopo «Caricamento del piano nel gestionale di manutenzione».
    • Rapporto del fermo e lezioni per il prossimoDopo «Prove di produzione e controllo dei primi pezzi».
    • Indicatori: MTBF, MTTR, disponibilità e costo di manutenzioneDopo «Prove di produzione e controllo dei primi pezzi».
    • Riesame del programma e piano dell'anno successivoDopo «Indicatori: MTBF, MTTR, disponibilità e costo di manutenzione», «Interventi preventivi del calendario, mese per mese», «Rapporto del fermo e lezioni per il prossimo», «Avvio della manutenzione autonoma sulle linee pilota».
    • Programma di manutenzione a regimeDopo «Riesame del programma e piano dell'anno successivo».

I rischi tipici

  • La produzione non concede le macchine ferme

    Critico · 16

    Con gli ordini in ritardo gli interventi preventivi vengono rimandati di settimana in settimana: si torna alla manutenzione a guasto.

    Scalare: Calendario approvato con la produzione e la direzione; interventi spostati solo con una nuova data scritta; quota di interventi rimandati misurata ogni mese.

  • Ricambi non arrivati per il fermo

    Alto · 12

    Un ricambio originale con consegna lunga manca il giorno del fermo: l'intervento salta e la macchina riparte senza revisione.

    Mitigare: Ordini dei ricambi del fermo appena approvato il piano; conferma delle date dal fornitore e verifica a magazzino due settimane prima.

  • Infortunio durante gli interventi del fermo

    Alto · 10

    Molte persone e ditte esterne sugli impianti negli stessi giorni: energie non sezionate e interferenze sono il rischio più alto dell'anno.

    Evitare: DUVRI firmato e riunione di coordinamento prima del fermo; procedure di blocco delle energie per ogni macchina; un preposto per area.

  • Fermo che si allunga

    Alto · 12

    Durante gli interventi emergono danni non previsti: la ripartenza slitta e le scorte non bastano.

    Mitigare: Ispezioni predittive prima del fermo per scoprire i danni in anticipo; un giorno di margine nel piano; scorte calcolate sulla durata più lunga.

  • Il gestionale di manutenzione resta vuoto

    Medio · 9

    Interventi fatti ma non registrati: niente storico, indicatori inutili e piano impossibile da migliorare.

    Mitigare: Ordini di lavoro chiusi solo con ore e ricambi; controllo settimanale a campione del responsabile di manutenzione.

Le pagine dei documenti

  • Scheda dell'impianto
  • Lista di controllo del fermo impianto
I modelli li scriviamo con cura, ma possiamo sbagliare: una norma cambiata, una durata ottimistica, un passaggio che manca. Sono un punto di partenza, non una consulenza: prima di impegnarti con un cliente, adattali al tuo caso. Hai trovato un errore? Scrivici: lo correggiamo per tutti e ti diciamo quando è fatto.

I file

In KeenHour, in Excel o in CSV.

Il modello vive in KeenHour, dove le date, il percorso critico e il carico si aggiornano da soli. Se preferisci partire da un file: l'Excel con il Gantt e il registro dei rischi, o il CSV da importare in una lista, con le date dal lunedì prossimo.

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