Modello · Produzione e manifattura
Gestione di una non conformità con il metodo 8D
Un reclamo o una non conformità dalle otto discipline: squadra, descrizione, contenimento in 24 ore, cause radice, azioni, convalida, prevenzione e chiusura.
- 11
- settimane di piano
- 5
- fasi: le liste dello Space
- 31
- task con stime e dipendenze, 5 milestone
A chi serve
Il lavoro, com'è davvero.
Responsabili qualità e squadre di stabilimento di PMI manifatturiere che rispondono a un reclamo del cliente o a una non conformità interna o di un fornitore con il rapporto 8D.
Con «Usa questo modello» nasce lo Space «Non conformità 8D» nel tuo workspace, con le date dal giorno che scegli: liste e stati, task con stime e dipendenze, milestone, rischi e pagine dei documenti.


Le fasi
Segnalazione, squadra e descrizione
settimana 1- Non conformità segnalata
- Registrazione della non conformità e prime evidenze
- Squadra 8D e responsabileDopo «Non conformità segnalata».
- Descrizione del problema con 5W2H ed è / non èDopo «Non conformità segnalata».
- Raccolta dei pezzi difettosi e dei dati di produzioneDopo «Non conformità segnalata».
Contenimento
settimane 1–7- Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito
- Comunicazione al cliente delle azioni di contenimentoDopo «Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito».
- Contenimento attivo e comunicatoDopo «Comunicazione al cliente delle azioni di contenimento».
- Selezione al 100% dei pezzi sospettiDopo «Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito».
Cause radice
settimane 1–3- Diagramma causa-effetto con la squadraDopo «Descrizione del problema con 5W2H ed è / non è», «Squadra 8D e responsabile».
- Analisi dei dati: lotti, turni, macchine, materialiDopo «Raccolta dei pezzi difettosi e dei dati di produzione».
- 5 perché: perché il difetto si è prodottoDopo «Diagramma causa-effetto con la squadra».
- 5 perché: perché il difetto non è stato rilevatoDopo «Diagramma causa-effetto con la squadra».
- Verifica delle cause: riprodurre il difetto e farlo sparireDopo «5 perché: perché il difetto si è prodotto», «5 perché: perché il difetto non è stato rilevato», «Analisi dei dati: lotti, turni, macchine, materiali».
- Cause radice confermateDopo «Verifica delle cause: riprodurre il difetto e farlo sparire».
Azioni correttive
settimane 3–9- Scelta delle azioni correttive permanentiDopo «Cause radice confermate».
- Rapporto 8D intermedio al clienteDopo «Scelta delle azioni correttive permanenti».
- Attuazione delle azioni correttive4 sottotaskDopo «Scelta delle azioni correttive permanenti».
- Convalida dell'efficacia sui lotti successiviDopo «Attuazione delle azioni correttive».
- Rimozione del contenimentoDopo «Convalida dell'efficacia sui lotti successivi», «Selezione al 100% dei pezzi sospetti».
Prevenzione e chiusura
settimane 6–11- Estensione delle azioni a prodotti e processi similiDopo «Attuazione delle azioni correttive».
- Aggiornamento delle FMEA di famiglia e delle procedureDopo «Estensione delle azioni a prodotti e processi simili».
- Costi della non conformità e addebito al fornitore se responsabileDopo «Estensione delle azioni a prodotti e processi simili».
- Rapporto 8D finale al clienteDopo «Rimozione del contenimento», «Aggiornamento delle FMEA di famiglia e delle procedure».
- Chiusura con la squadra e riconoscimento del lavoroDopo «Rapporto 8D finale al cliente».
- Accettazione del rapporto da parte del clienteDopo «Rapporto 8D finale al cliente».
- Non conformità chiusaDopo «Accettazione del rapporto da parte del cliente», «Chiusura con la squadra e riconoscimento del lavoro», «Costi della non conformità e addebito al fornitore se responsabile».
I rischi tipici
Contenimento incompleto
Critico · 15Un lotto sospetto sfugge al blocco, in transito o presso un altro stabilimento del cliente: il difetto ricompare e il reclamo si allarga.
Mitigare: Rintracciabilità dei lotti dal gestionale, a valle e a monte della data sospetta; conferma scritta del cliente sulle giacenze controllate.
Causa radice sbagliata
Critico · 16Si corregge la prima causa plausibile senza verificarla: il difetto torna dopo qualche settimana.
Mitigare: Causa confermata solo se il difetto si riproduce e sparisce; descrizione è / non è prima di qualunque ipotesi.
Causa della fuga trascurata
Medio · 9Si lavora solo sull'origine del difetto: il controllo resta lo stesso e la prossima deviazione arriva di nuovo al cliente.
Mitigare: Due analisi dei 5 perché distinte, origine e fuga, ognuna con la sua azione.
Selezione che dura troppo e costa
Medio · 9Le azioni correttive si allungano: ore di selezione, spedizioni urgenti e addebiti del cliente crescono ogni settimana.
Mitigare: Azioni con date e responsabili nel rapporto intermedio; costi della selezione registrati ogni settimana e portati al responsabile della squadra.
Le pagine dei documenti
- Rapporto 8D
I file
In KeenHour, in Excel o in CSV.
Il modello vive in KeenHour, dove le date, il percorso critico e il carico si aggiornano da soli. Se preferisci partire da un file: l'Excel con il Gantt e il registro dei rischi, o il CSV da importare in una lista, con le date dal lunedì prossimo.
Tutti i modelli →Every hour, under control.
Il prossimo lunedì, apri la settimana con il quadro completo.
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