Modello · Produzione e manifattura

Gestione di una non conformità con il metodo 8D

Un reclamo o una non conformità dalle otto discipline: squadra, descrizione, contenimento in 24 ore, cause radice, azioni, convalida, prevenzione e chiusura.

11
settimane di piano
5
fasi: le liste dello Space
31
task con stime e dipendenze, 5 milestone

A chi serve

Il lavoro, com'è davvero.

Responsabili qualità e squadre di stabilimento di PMI manifatturiere che rispondono a un reclamo del cliente o a una non conformità interna o di un fornitore con il rapporto 8D.

Con «Usa questo modello» nasce lo Space «Non conformità 8D» nel tuo workspace, con le date dal giorno che scegli: liste e stati, task con stime e dipendenze, milestone, rischi e pagine dei documenti.

Lo Space «Non conformità 8D» in KeenHour: il Gantt del modelloLo Space «Non conformità 8D» in KeenHour: il Gantt del modello

Le fasi

  1. Segnalazione, squadra e descrizione

    settimana 1
    • Non conformità segnalata
    • Registrazione della non conformità e prime evidenze
    • Squadra 8D e responsabileDopo «Non conformità segnalata».
    • Descrizione del problema con 5W2H ed è / non èDopo «Non conformità segnalata».
    • Raccolta dei pezzi difettosi e dei dati di produzioneDopo «Non conformità segnalata».
  2. Contenimento

    settimane 1–7
    • Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito
    • Comunicazione al cliente delle azioni di contenimentoDopo «Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito».
    • Contenimento attivo e comunicatoDopo «Comunicazione al cliente delle azioni di contenimento».
    • Selezione al 100% dei pezzi sospettiDopo «Blocco dei lotti sospetti a magazzino, in produzione e in transito».
  3. Cause radice

    settimane 1–3
    • Diagramma causa-effetto con la squadraDopo «Descrizione del problema con 5W2H ed è / non è», «Squadra 8D e responsabile».
    • Analisi dei dati: lotti, turni, macchine, materialiDopo «Raccolta dei pezzi difettosi e dei dati di produzione».
    • 5 perché: perché il difetto si è prodottoDopo «Diagramma causa-effetto con la squadra».
    • 5 perché: perché il difetto non è stato rilevatoDopo «Diagramma causa-effetto con la squadra».
    • Verifica delle cause: riprodurre il difetto e farlo sparireDopo «5 perché: perché il difetto si è prodotto», «5 perché: perché il difetto non è stato rilevato», «Analisi dei dati: lotti, turni, macchine, materiali».
    • Cause radice confermateDopo «Verifica delle cause: riprodurre il difetto e farlo sparire».
  4. Azioni correttive

    settimane 3–9
    • Scelta delle azioni correttive permanentiDopo «Cause radice confermate».
    • Rapporto 8D intermedio al clienteDopo «Scelta delle azioni correttive permanenti».
    • Attuazione delle azioni correttive4 sottotaskDopo «Scelta delle azioni correttive permanenti».
    • Convalida dell'efficacia sui lotti successiviDopo «Attuazione delle azioni correttive».
    • Rimozione del contenimentoDopo «Convalida dell'efficacia sui lotti successivi», «Selezione al 100% dei pezzi sospetti».
  5. Prevenzione e chiusura

    settimane 6–11
    • Estensione delle azioni a prodotti e processi similiDopo «Attuazione delle azioni correttive».
    • Aggiornamento delle FMEA di famiglia e delle procedureDopo «Estensione delle azioni a prodotti e processi simili».
    • Costi della non conformità e addebito al fornitore se responsabileDopo «Estensione delle azioni a prodotti e processi simili».
    • Rapporto 8D finale al clienteDopo «Rimozione del contenimento», «Aggiornamento delle FMEA di famiglia e delle procedure».
    • Chiusura con la squadra e riconoscimento del lavoroDopo «Rapporto 8D finale al cliente».
    • Accettazione del rapporto da parte del clienteDopo «Rapporto 8D finale al cliente».
    • Non conformità chiusaDopo «Accettazione del rapporto da parte del cliente», «Chiusura con la squadra e riconoscimento del lavoro», «Costi della non conformità e addebito al fornitore se responsabile».

I rischi tipici

  • Contenimento incompleto

    Critico · 15

    Un lotto sospetto sfugge al blocco, in transito o presso un altro stabilimento del cliente: il difetto ricompare e il reclamo si allarga.

    Mitigare: Rintracciabilità dei lotti dal gestionale, a valle e a monte della data sospetta; conferma scritta del cliente sulle giacenze controllate.

  • Causa radice sbagliata

    Critico · 16

    Si corregge la prima causa plausibile senza verificarla: il difetto torna dopo qualche settimana.

    Mitigare: Causa confermata solo se il difetto si riproduce e sparisce; descrizione è / non è prima di qualunque ipotesi.

  • Causa della fuga trascurata

    Medio · 9

    Si lavora solo sull'origine del difetto: il controllo resta lo stesso e la prossima deviazione arriva di nuovo al cliente.

    Mitigare: Due analisi dei 5 perché distinte, origine e fuga, ognuna con la sua azione.

  • Selezione che dura troppo e costa

    Medio · 9

    Le azioni correttive si allungano: ore di selezione, spedizioni urgenti e addebiti del cliente crescono ogni settimana.

    Mitigare: Azioni con date e responsabili nel rapporto intermedio; costi della selezione registrati ogni settimana e portati al responsabile della squadra.

Le pagine dei documenti

  • Rapporto 8D
I modelli li scriviamo con cura, ma possiamo sbagliare: una norma cambiata, una durata ottimistica, un passaggio che manca. Sono un punto di partenza, non una consulenza: prima di impegnarti con un cliente, adattali al tuo caso. Hai trovato un errore? Scrivici: lo correggiamo per tutti e ti diciamo quando è fatto.

I file

In KeenHour, in Excel o in CSV.

Il modello vive in KeenHour, dove le date, il percorso critico e il carico si aggiornano da soli. Se preferisci partire da un file: l'Excel con il Gantt e il registro dei rischi, o il CSV da importare in una lista, con le date dal lunedì prossimo.

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